PET 发泡片材生产线

PET 发泡片材生产线是专门用于生产 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）发泡片材的专用设备，它通过一系列精密协作的系统，将原料转化为具有优异性能的发泡片材。​
 

这条生产线由多个关键系统协同构成，每个系统都在生产流程中扮演着不可或缺的角色。上料系统作为生产的起点，通过真空上料等方式，将 PET 原料及各类添加剂精准、高效地输送至后续设备，为生产的顺利开展提供基础保障。除湿干燥系统紧接着发挥作用，对原料进行细致的除湿干燥处理，有效去除其中的水分，这一步骤至关重要，能够避免水分在后续加工过程中对产品质量产生不良影响。计量系统则采用失重秤等高精度设备，按照预先设定的比例对各组分物料进行精确计量，确保原料配比的准确性，为产品性能的稳定性奠定基础。​
 

挤出系统是生产线的核心环节之一，通常由双螺杆挤出机和单螺杆挤出机组成。双螺杆挤出机负责将物料进行熔融塑化，同时其配备的真空排气系统会及时抽出物料中的气体和挥发物，随后向熔融物料中注入发泡气体；物料再进入单螺杆挤出机，在其中完成冷却并被输送至发泡模具。发泡气体加注系统则承担着向熔融物料中注入超临界 CO₂、N₂等发泡气体的任务，使这些气体达到超临界状态并均匀溶于树脂，形成均相熔体。

​

成型系统包含发泡模具、风鼓小车等设备，均相熔体经过模具挤出后会发生发泡膨胀，之后由风鼓系统对其进行表面冷却，初步冷却后的管状片材经切刀剖分后展开，形成连续的片材。最后，牵引系统和收卷系统登场，对片材进行进一步冷却并牵引，最终将片材收卷成卷，完成整个生产流程。​
 

具体的工作原理如下：各组分物料先经过除湿干燥和精确计量，随后进入双螺杆挤出机进行熔融塑化，在真空排气去除杂质后注入发泡气体，形成的高压熔体经熔体泵输送至单螺杆挤出机，使发泡气体达到超临界状态并溶于树脂形成均相熔体；均相熔体经模具挤出后发生相分离并快速发泡膨胀，再经过冷却、牵引、收卷等工序，最终得到合格的 PET 发泡片材。​
 

PET 发泡片材凭借其轻质、隔热、隔音、防震等诸多优良性能，在众多领域都有着广泛的应用，如食品和饮料包装、建筑绝缘、电子产品包装、运输材料等。​