PE再生料用来生产塑料薄膜时要注意的问题
2025-10-14 09:09 来源：唯塑传播
PE（聚乙烯）再生料因成本低、PE树脂本身耐低温、耐化学性的特性，适合生产中低端塑料薄膜（如垃圾袋、快递袋、农业覆盖膜等），但薄膜对外观平整度、透明度、力学韧性及加工稳定性要求较高，而再生PE料存在“成分混杂、杂质残留、性能衰减”等问题，需针对性管控。
一、工艺适配：针对再生PE特性调整薄膜生产参数（核心保障薄膜成型）
PE薄膜生产以“挤出吹膜”（占比70%以上）或“流延膜”为主，再生PE料的热稳定性差、MFR波动大、熔体强度下降，需针对性调整挤出、冷却、牵引等参数，避免缺陷。
1.温度控制：避免再生PE降解与塑化不良（关键参数）
再生PE因多次加工，分子链断裂，热稳定性下降（氧化诱导期从新料的15分钟降至58分钟），温度过高易降解（薄膜发黑、有刺鼻气味、力学性能骤降）；温度过低则塑化不均（薄膜有未熔颗粒，易撕裂）。
应对方案：
按PE类型设定温度（以挤出吹膜为例，分区域控温）：
实时监控：用“熔体温度传感器”监测模头出口温度，若超过设定值5℃，立即降低均化段温度；若薄膜出现未熔颗粒，逐步提高压缩段温度（每次+3℃），避免骤升。
2.螺杆转速与牵引速度：匹配MFR波动
再生PE料的MFR（熔体流动速率）波动大（如再生LDPE的MFR可能从新料的2g/10min升至8g/10min），MFR过高会导致熔体流动性过强，薄膜“过薄、褶皱”；MFR过低则流动性差，薄膜“过厚、气泡多”。
应对方案：
螺杆转速调整：
MFR高（>5g/10min）：降低转速至3040r/min（新料通常4050r/min），减少熔体输出量，避免薄膜过薄；
MFR低（<3g/10min）：提高转速至4555r/min，增强剪切力，提升流动性，但需同步提高均化段温度（+5℃），避免塑化不足；
牵引与挤出速度匹配（吹膜工艺）：
牵引速度=挤出速度×吹胀比×薄膜厚度比（需计算），例如：挤出速度5m/min，吹胀比2.5，目标薄膜厚度0.02mm，牵引速度≈5×2.5×(模口间隙/0.02)（模口间隙通常23mm）；
关键：用“在线测厚仪”实时监测薄膜厚度，若偏差>±5%，调整牵引速度（厚了加快，薄了减慢），避免厚薄不均。
3.吹膜工艺特殊控制：保障泡管稳定性与薄膜平整度
吹膜是再生PE薄膜的主要工艺，泡管（熔融PE形成的管状膜）稳定性直接影响薄膜质量，需重点控制“吹胀比、冷却风环、人字板”：
吹胀比控制：
吹胀比（泡管直径/模口直径）过大，再生PE熔体强度不足易“破膜”；过小则薄膜厚度不均、横向拉伸强度低。通常控制在2.03.0（新料可3.03.5），薄型膜（<0.02mm）取2.02.5，厚型膜（>0.05mm）取2.53.0；
冷却风环优化：
再生PE薄膜冷却速度过慢，易粘连、透明度差；过快则泡管收缩不均，出现“褶皱”。需：
1.采用“双风口风环”，上风口气温2025℃（快速冷却泡管顶部），下风口3035℃（缓慢冷却中部），避免温差过大；
2.调整风环高度（距模口1015cm），确保冷却风均匀包裹泡管，无局部过热；
人字板调整：
人字板（引导泡管折叠的板）角度过大，易拉扯薄膜导致“纵向拉伸不均”；过小则泡管折叠不平整。角度控制在30°45°，且与泡管中心对齐，避免单侧受力过大。
4.添加剂补充：修复再生PE性能
再生PE在回收中，润滑剂、抗氧剂、爽滑剂等添加剂会流失，导致加工中粘模、降解，薄膜易粘连、抗老化性差，需针对性补充：
抗氧剂：添加“1010+168复配抗氧剂”（质量比1:1），添加量0.1%0.2%，防止挤出时降解（尤其高温加工时）；
润滑剂：若出现粘模（薄膜粘在模口或人字板上），添加“硬脂酸钙”（外润滑剂，0.2%0.3%）或“乙撑双硬脂酰胺（EBS）”（内润滑剂，0.1%0.2%），改善流动性；
爽滑剂/开口剂：为避免薄膜收卷时粘连，添加“油酸酰胺”（爽滑剂，0.1%0.15%）或“二氧化硅开口剂”（0.2%0.3%），但需控制量（过量会降低薄膜透明度）；
注意：添加剂需与再生PE料在“高速混合机”中预混（转速8001000r/min，时间58分钟），确保分散均匀，避免局部添加剂过多导致“白点”。
二、质量控制：聚焦薄膜核心性能（避免不合格品）
再生PE薄膜的质量缺陷多集中在外观、厚度、力学性能，需建立针对性检测体系：
1.外观检测：严控表面缺陷（直接影响使用体验）
检测项目：黑点（直径≤0.3mm，每平方米≤5个）、杂质（无肉眼可见）、气泡（无贯穿性气泡，直径≤0.2mm）、色差（同批次无明显差异）、褶皱（无连续褶皱，单条长度≤5cm）；
检测方法：采用“强光检测台”（光照强度≥1000lux），人工逐卷检查（每卷抽样10米），或“在线视觉检测系统”自动识别缺陷，不合格品立即停机调整。
2.厚度均匀性检测：保障薄膜强度与使用性
检测工具：“激光测厚仪”（精度0.001mm）；
检测标准：薄膜厚度偏差≤±5%（如目标厚度0.02mm，实际需0.0190.021mm）；
检测频率：每10分钟抽样1次，检测薄膜横向5个点（边缘、1/4处、中心），若偏差超标，调整牵引速度或模口间隙。
3.力学性能检测：验证薄膜韧性与强度
PE薄膜需具备良好的拉伸强度与断裂伸长率，再生料性能衰减易导致力学不达标：
必检项目：
检测频率：每批次抽样5个样品（取自不同卷），用“电子拉力试验机”检测，若不达标，降低再生料添加比例（如从50%降至30%）或更换优质再生料。
4.透明度与雾度检测
再生PE料因杂质或降解，透明度会下降（雾度升高），若生产透明薄膜（如内衬膜），需检测：
检测标准：雾度≤15%（新料LDPE薄膜雾度约5%10%），透光率≥80%；
检测工具：“雾度仪”，每批次抽样检测，若雾度超标，检查再生料清洁度或是否降解。
三、合规与安全：避免市场风险与生产事故
1.合规性管控
禁止用“污染风险高”的再生PE料（如装过农药、化工溶剂的PE容器）生产食品接触类薄膜（如保鲜膜、食品袋）；
若生产食品接触薄膜，需使用“食品级再生PE料”（符合GB4806.72016），并检测“总迁移量、特定迁移物（如重金属）”，确保达标；
非接触类薄膜（如垃圾袋），需符合当地环保标准（如欧盟REACH法规，禁止邻苯二甲酸酯超标）。
2.生产安全与环保
废气处理：挤出时再生PE降解会产生小分子烃类气体，需通过“活性炭吸附塔+UV光氧净化器”处理，符合GB315712015《石油化学工业污染物排放标准》；
废水处理：清洗再生PE的废水（含碱液、油污），经“沉淀池→气浮池→生化处理”后达标排放（COD≤500mg/L）；
操作安全：模头温度高（175195℃），需佩戴耐高温手套，避免烫伤；吹膜时泡管易破裂，需保持操作距离，防止熔体飞溅。
四、再生PE料添加比例建议
再生PE料添加比例直接影响薄膜质量，需根据薄膜用途调整：
低要求薄膜（如垃圾袋、防尘膜）：再生料添加比例50%80%（可混合部分新料，提升稳定性）；
中要求薄膜（如快递袋、农业覆盖膜）：再生料比例30%50%；
较高要求薄膜（如内衬膜、轻型包装膜）：再生料比例≤30%，且需选用“薄膜级再生PE料”（来源为废旧PE薄膜，而非注塑件/管材）。
再生PE料生产塑料薄膜要针对性调整挤出温度、吹胀比等工艺参数适配再生PE特性，强化外观与力学性能检测，同时明确合规边界。只要管控到位，可生产出满足中低端需求的薄膜产品，实现成本与质量的平衡。
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