板片专用螺杆的设计特点

2025-06-30 08:29 来源：唯塑传播

“板片专用螺杆” 通常是指在塑料加工设备（如挤出机）中，专门用于生产塑料板、片材的螺杆。这类螺杆的设计需针对板片材的生产工艺特点，确保物料均匀塑化、稳定挤出，以满足板片材的厚度均匀性、表面质量和力学性能要求。

一、长径比（L/D）较大

通常为 28:1~36:1（普通螺杆可能为 20:1~25:1），更长的螺杆长度可延长物料在机筒内的停留时间，提升熔融均匀性和塑化效果，尤其适合高粘度或热敏性材料（如 PVC、PC）。

二、压缩比适中

压缩比一般为 2.5:1~3.5:1，需根据材料特性调整：

对于结晶型塑料（如 PE、PP），较高压缩比（3.0:1~3.5:1）可增强熔融效果；

对于非结晶型塑料（如 PS、ABS），压缩比可稍低（2.5:1~3.0:1），避免过度剪切导致降解。

三、螺槽结构优化

渐变型螺杆：螺槽深度逐渐变浅，剪切温和，适合热敏性材料（如 PVC），减少降解风险。

突变型螺杆：螺槽深度在压缩段突然变浅，剪切强度高，适用于低粘度、易熔融材料（如尼龙 PA）。

屏障段或混炼段设计：在螺杆末端设置屏障销、销钉或混炼环，强化物料混合，消除熔体温度和粘度差异，避免板片出现熔接痕或厚度不均。

四、耐腐蚀与耐磨材质

若加工含卤素的材料（如 PVC），螺杆需采用耐腐蚀材质（如 38CrMoAlA 渗氮钢）或表面镀层（如氮化钛、碳化钨），防止酸性气体腐蚀。

高填充材料（如加玻璃纤维、碳酸钙）需使用耐磨合金螺杆（如双金属螺杆）。