型材螺杆
2025-05-20 09:15 来源：唯塑传播
型材螺杆是塑料型材生产的核心部件，用于将原料（如 PVC、CPVC、TPE 等）熔融并均匀挤出成型。其设计直接影响产品质量和生产效率。
1. 结构与工作原理
组成部分：通常分为进料段、压缩段、计量段和出料段。
进料段：螺纹较深，便于物料输送，表面可能抛光或涂层以减少摩擦。
压缩段：螺距逐渐减小，通过挤压和摩擦热使物料初步塑化。
计量段：螺槽最浅，确保熔融物料均匀稳定地推送至模具。
设计参数：
长径比（L/D）：较长的螺杆（如 L/D=25-28）可提升塑化效果，但需更大功率。
压缩比：根据原料特性调整，例如 PVC 型材常用压缩比 2.5-3.5。
2. 材料选择
耐腐蚀合金：CPVC 等腐蚀性物料需使用不锈钢或双合金（如 38CrMoAl），表面氮化处理以增强耐磨性。
高强度钢：用于高温高压环境，如 TPE 密封条生产线螺杆采用高性能合金钢。
3. 应用场景
管材 / 板材 / 异型材：单螺杆或锥形双螺杆适用于 PVC 管、木塑板等。
汽车密封条：低剪切设计的螺杆可避免 TPE 材料过热分解，确保高速稳定挤出。
4. 常见问题与优化
磨损控制：碳酸钙填料易导致研磨磨损，需通过优化配方（如减少外润滑剂）、控制颗粒尺寸（<50μm）及定期检查温控系统来缓解。
效率提升：选择合适的螺杆直径（如 Φ55 螺杆产量 40-50kg/h）和转速（避免物料过热分解）。
