pe管挤出机工艺参数
2024-05-03 来源:唯塑传播
PE管挤出机工艺参数包括：温度，压力，挤出速度，牵引速度等。其中温度是保证挤出过程得以顺利进行的重要条件之一；压力是指在挤出过程中，由于熔体的粘带，螺杆槽深度的变化，以及过滤和口模等产生的阻碍，使得原料筒轴线方向，熔体内部建立起一定的压力；挤出速度是指单位时间内由挤出机和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度，它表征着挤出机生产能力的高低。下面详细介绍了几点pe管挤出机工艺参数应该如何控制？
①从温度控制上来说，PE 原料熔体流动速率不同，生产过程温度控制也不同，应根据原料的熔体流动速率确定控制温度。一般 HDPE 结晶度高，结品熔化潜热大，成型温度比 LDPE 高些。
PE管加工温度范围如下：
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原料 |
机身温度 |
机头温度 |
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后部 |
中部 |
前部 |
机颈 |
口模 |
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HDPE |
100~120 |
120~140 |
160~180 |
160~180 |
150~170 |
②从冷却控制上来说，整个生产过程中需要冷却的部位有料斗、定径套、冷却水箱。
料斗:因PE 软化温度低，一般在料斗处设有夹套，内通冷却水防止 PE 颗粒受热过早粘连从而影响物料向前输送。
定径套:不论是内压法还是真空定径法，其定径套内均需通水冷却，以保证管材尽快固定形状，由于管材刚离开口模时温度较高，为使其缓慢冷却，一般水温控制在 30~50 度较好，或者在空气中冷却后再进行定径。
冷却水箱:为了排出管壁的余热，使管材进一步冷却，将已成型的管材通入冷却水箱，水箱中进水方向与管材挤出方向相反，使管材逐渐冷却，以减小内应力，水位应以浸没管材为准，为防止管材在水箱中因浮力作用弯曲，在水箱中设 2~4 个定位环。
③从冷却速度上来说，PE管材应缓慢冷却，否则管材表面无光泽，且易产生内应力。冷却过程对生产过程、产品质量均有重要影响。
④从定径方法上来说，一般口模直径大于定径套内径，两者相距定的间隔，一方面使管径有一个过渡，另一方面防治空气进入管外壁与定径套内壁之间影响定径效果。定径套分三个阶段:第一段冷却，第二段抽真空 (3~6) X104Pa，第三段继续冷却。
