巴顿菲尔辛辛那提:热成型在线/离线PP片材挤出线及Multi-Touch辊组

2022-11-30  来源:唯塑传播

自1996年巴顿菲尔辛辛那提(中国)在广东顺德成立生产基地,至今已经有28年的历史,目前在挤出行业,巴顿菲尔辛辛那提是杰出的领导者,能为行业内提供专业、标准的应用以及广泛的一站式交钥匙的挤出解决方案。今天就来了解下巴顿菲尔辛辛那提热成型PP片材挤出线以及全新功能的Multi-Touch辊组。
 
 
热成型PP片材挤出线
 
巴顿菲尔辛辛那提推出的热成型PP片材挤出线,分为在线生产线和离线生产线。如上图为2019年巴顿菲尔辛辛那提设备演示会现场演示在线生产线:生产厚度1.5mm,宽度740mm的片材,速度可达7.3m/min,产量能到产量430kg/h。而在离线生产中,搭配全新21.5寸BCtouch UX智能化控制系统,采用Highspeed 75-40主机,产量可高达1吨/小时 ( PP)。
 
 
在线生产演示中,挤出线还配备高精度数控驱动三轮压光机,成型机每分钟可达29模,每模24个杯子,每模长度255mm,拥有在线破碎,边料可以通过管道输送到称重系统,让生产更加高速高效。
 
 
离线热成型PP片材挤出生产线采用的是高速挤出机Highspeed 75-40-CT3.1主机,产量1吨/小时(PP),75mm挤出机,产量范围30-1,500 kg/h(PP),生产线物料更换所需时间短,降低材料消耗。
 
巴顿菲尔辛辛那提生产的高速热成型PP片材挤出机,可以满足包括片材表面厚度公差及其他极高的质量要求,能够均匀冷却,使片材有较小的公差,不仅节约材料,还保证了下游热成型机的快速、稳定的加工。
 
 
它的半自动收卷机集成储料功能,在收卷机手动换卷时,通过力矩控制上下升降储料辊张紧片材。储料架可从底部到顶部工作,扭矩控制电机储料往复移动,保持精确的片材张力,通过裁边后就能得到完美的卷材。而且带储料功能的双工位半自动收卷机,可实现在线同步。
 
可以说巴顿菲尔辛辛那提热成型PP片材挤出生产整线,从原料,到片材挤出、产品成型、边角料破碎回收,以及返回称重系统,完美实现了整线环闭生产。让生产更加环保,节能,高速,高效。
  
全新功能的Multi-Touch辊组
 
巴顿菲尔辛辛那提公司在多年的辊组研究应用中,证明了在生产高质量、低应力片材和板材的许多应用领域的长期生产过程中,多辊辊系与辊和片材之间的较长延伸接触概念是成功的,因此他们研发并推出了一种水平配置的辊组。
 
辊组布局设计成可加工厚度200µm至2000µm的片材,非常适合双面压光片材,例如用于乳制品行业的单层或多层片材。水平设置的辊组用于制造从两侧压光的聚丙烯薄片材,产量高达1200 kg/h,速度高达120 m/min。
 
 
在加工薄片材时,想要安全加工薄片材,精确控制熔体首次接触辊的位置极其重要,且在200µm至2000µm的厚度范围内,捏合的大小非常关键,而水平辊组的挤出生产线将模头垂直设置在辊组上方,使辊组能够以高精度调整其位置,且该设备的设置范围较大,可根据具体需要精确调整,这样一来就解决了上述遇到的种种问题。
 
此外,这种辊组不仅适用于生产三层片材,还可用于生产层合功能片材。在生产层合功能片材时,层合膜被直接供入第二个辊隙,在高温状态下焊接到主片材的表面,然后在片材尺寸前校准和后校准阶段,通过长辊接触均匀地冷却完全层合的片材。
 
 
由于第一个辊隙间的压光过程与第二个辊隙中的层合过程分离,因而两个过程不会相互影响。并且这种辊组采用了特殊的辊设计,双面压光的片材具有极精密的厚度公差,以及极小的残余应力和极最佳的表面特性。
 
这种特殊辊组挤出机也非常适合PP地板、由PS或者PP制成的冰箱面板等,这种独特的辊组配备多达九个用于预定型和重新定型的冷却辊,可确保在熔体离开平模后,板材和冷却辊之间长时间保持紧密接触。顶部和底部的冷却几乎同时进行,通过这种方式,可以制造出尺寸准确、外观精美的半成品,具有理想的平整度和最低的厚度公差,非常适合制作板材。
 
 
水平配置的辊组是一整套生产线的其中一部分,挤出机位于辊压机上方的较高位置,在设计上极其紧凑,尽管如此,操作、维护片材挤出生产线上的所有组件仍旧很方便。此外,在该款产品中,通常集成在机架内部的输送液压装置安装在辊组机架的外部,大幅提高了操作方便性,并简化了维修工作。