挤出机挤出不稳定原因

2024-12-16 　来源:唯塑传播

挤出机挤出不稳定是工业生产常见的问题之一，它不仅影响产品的质量，还可能导致生产效率下降。

1、螺杆与机筒的磨损：螺杆和机筒之间的正常磨损主要发生在加料区和计量区，这种磨损主要是由于切片粒子与金属表面间的干摩擦引起的。随着使用时间的增长，螺杆和机筒的磨损会加剧，从而导致挤出不稳定。为了减少磨损的影响，可以采取定期维护措施，如检查并更换磨损严重的部件；另外，在材料进入挤出机之前对其进行预处理，以减少对螺杆和机筒的直接磨损。

2、喂料问题：喂料不均匀、喂料速度过慢或不适合生产的产品尺寸和挤出机型号。要经常检查并校正喂料系统以确保均匀喂料。

3、温度控制不当：机筒或螺杆的温度设置不合理，导致物料熔融不良或过热分解。根据材料特性调整适当的温度设定，并监控温度控制系统。

4、加热系统异常：加热器的工作状态直接关系到物料能否良好塑化。如果加热器某段不工作，或者操作温度设定偏低，都可能导致物料塑化不良，最终表现为挤出不畅或堵塞。检查并确认所有加热元件正常运作是非常必要的。