一步法挤出成型生产线技术综述
2024-12-13 来源:唯塑传播
一、PP+石粉挤出成型一步法
PP+石粉挤出成型一步法是将聚丙烯（PP）与40%-60%的优质滑石粉混合后，通过先进的挤出工艺制成复合材料片材。杰伟机械开发的这条环保型生产线采用了三台或四台挤出机进行四层或五层共挤，并配备了最新的排气式螺杆结构设计，旨在最大化利用石粉的比例以降低成本，同时确保最终产品的物理性能和加工性能不受影响。整条生产线由PLC电脑控制系统管理，保证了生产过程的高度自动化和精确控制，使其成为国内领先的挤出成型解决方案之一。这种材料广泛应用于食品容器、包装以及医疗器械包装等领域，例如肉类托盘、面碗、饭盒、糕点盒、水果盘、预制菜包装和医药器械包装等。
二、玉米淀粉+PP挤出成型一步法
玉米淀粉+PP挤出成型一步法则是一种结合了天然可再生资源——玉米淀粉与传统塑料PP的技术。该方法不仅提供了持续稳定的原材料供应，而且生产的制品具有良好的生物降解性，能够在自然环境中被微生物迅速分解为植物养料，实现了“从自然中来，回到自然中去”的理念，有助于缓解塑料废弃物对环境造成的压力。此工艺特别适合于制造一次性使用的食品包装材料，如快餐盒、餐具等，既满足了市场对于环保产品的需求，也促进了循环经济的发展。
三、可降解挤出成型一步法
可降解挤出成型一步法能够生产单层或多层片材，并通过后续的成型工序转化为各种类型的环保食品容器和包装，比如大型超市中常见的吸塑类食品包装容器，包括但不限于托盘、面碗、饭盒、糕点盒和水果盘等。这些产品不仅符合现代消费者对于健康安全的要求，而且其可降解特性也有利于环境保护。
四、PP挤出成型一步法
此外，还有专门针对PP材料的挤出成型一步法，它可以生产单层或多层的PP片材，适用于多个领域的产品成型，如月饼盒、餐盒、药品包装、预制菜包装、肉类托盘和生鲜包装等。
以上生产线通常的成型面积是600-1100mm，并且可以调整厚度范围是0.3-2.0mm，以适应不同应用场景下的具体需求。生产线的挤出产能可达350-450kg/h，确保了高效稳定的生产输出。
综上所述，一步法挤出成型生产线代表了当前塑料加工领域的先进水平，它们不仅提高了生产效率，降低了成本，而且还响应了全球对于可持续发展和环境保护的关注。随着技术的不断进步，我们可以期待更多创新的一步法挤出成型解决方案出现，进一步推动绿色生产和消费模式的发展。
