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流延膜生产中良品率偏低有那些主要原因?

2024-09-20  来源:唯塑传播

首先,原材料问题是影响流延膜质量的关键因素之一。原材料的质量直接决定了最终产品的品质。如果所用的树脂含有杂质或是水分含量较高,会导致薄膜中出现晶点等问题,从而影响薄膜的透明度和物理性能。具体来说:
 
 
一、流延膜生产中的晶点问题:
 
(1)如果溶体压力较小,剪切力不足,则会导致塑化不良,此时可适当增加过滤网层数和目数;
 
(2)在停机后再开机时容易产生晶点,尤其是在转换生产不同类型的流延膜时,如CPP与CPE之间切换,这时螺杆、模头必须彻底清洗干净;
 
(3)若树脂中混入了异物或水分含量高,则需要保持生产的清洁环境,并妥善保管原料;
 
(4)如果树脂本身质量差,需要更换质量更好的树脂。
 
二、流延膜生产中的析出物斑点问题:
(1)原材料的选择非常重要,当添加剂过多或其耐热性不足时,可能会产生白斑;
(2)挤出温度若太高,添加剂易于析出,而挤塑温度一般建议保持在250℃以下。
 

 
其次,在设备与工艺参数设定方面,不当的设定同样会影响薄膜的质量:
(1)挤出机温度过低会导致塑化效果差,影响薄膜透明度和物理性能;
 
(2)模头间隙太小或调节不当会引发溶体破裂,影响薄膜的均匀性和强度;
 
(3)冷却辊温度太低,挤出机混炼不足的情况下,需要通过降低牵引速度,提高挤压温度和螺杆转速来改善;
 
(4)横向厚度不均匀可能是模唇间隙调整不当、模头横向温度分布不均、模腔中有杂物、气刀气流不均匀或回收料加入过多等原因导致,需要针对性地检查并调整。

另外,透明度差的问题也可能由添加剂使用不当引起,这包括爽滑剂、抗静电剂等,其不当使用或添加量不合适会导致薄膜表面出现析出物斑点。

最后,在模具与生产线维护以及操作管理上,也需要给予足够的重视:
(1)模具内有杂物会干扰物料流动,造成薄膜出料不均匀;
 
(2)生产线缺乏定期维护会导致模头、螺杆等部件积垢,在产品切换时产生质量问题;
 
(3)回收料的使用也需要谨慎,加入比例过高或不均匀都会影响薄膜质量;
 
(4)操作人员的经验不足、操作失误或生产管理不善也会导致产品质量下降。
 
为了提升流延膜的良品率,企业应当加强原材料质量控制,优化生产工艺参数,定期对生产设备进行维护,并加强对操作人员的专业培训。