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流延膜生产良品率低都有些什么原因?

2024-08-21  来源:唯塑传播
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流延膜生产中良品率低的原因有很多,下面列举了一些常见的问题及其可能的原因:

晶点(透明或半透明的颗粒):
溶体压力小,剪切力小,导致塑化不良。
解决方法:适当增加过滤网层数和目数。

析出物斑点:
原材料选择不当。
添加剂过多,特别是那些耐温低的添加剂。
添加剂过少,导致膜的爽滑性和开口性变差。
解决方法:选择合适的原材料,合理控制添加剂的种类和用量。

爽滑性差:
挤出温度过高,导致添加剂分解。
解决方法:控制挤出温度,避免过高的温度导致添加剂分解。

表面粗糙、光泽不良:
挤出机温度太低,塑化不良。
解决方法:调整挤出机的温度,确保物料充分塑化。

横向厚度不均匀:
模唇间隙调整不当。
解决方法:重新调整模唇间隙,确保膜厚均匀。

复合过程中的问题(针对干式复合流延膜):
上胶量不足,复合膜印刷和基材以及胶的表面张力、涂布的流平性等因素。
干燥不良产生的气泡。
堵版产生的气泡。
复合热辊和压辊不平整,导致带入空气产生气泡。
熟化温度不够,无法完全消除气泡。
解决方法:确保上胶量充足,优化干燥过程,确保热辊和压辊的平整度,并控制熟化温度。

塑化不良:
进入流延膜生产的门槛低,可能导致生产线的质量参差不齐。
解决方法:选择质量可靠的生产线,并进行适当的市场调研。

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设备精度与控制系统的先进性:
设备本身的精度和控制系统的技术水平也会影响良品率。
解决方法:采用先进的精密流延膜设备,具备先进的控制系统以提高良品率和精密度。

提高流延膜生产的良品率需要从原材料的选择、生产工艺参数的调整、设备的维护与升级等多方面入手。如果您需要针对某一具体问题的解决方案,还可以邀请设备生产企业或专业工程师介入。