塑料着色方法及褪色因素
2024-08-02 来源:唯塑传播
塑料着色是将塑料制品染成特定颜色的过程。这个过程通常在塑料成型之前进行，通过将颜料或染料与塑料树脂混合。以下是几种常见的塑料着色方法：
1、色母粒着色：
这是最常见的着色方式之一，将颜料与载体树脂（通常是与待着色塑料相同的类型）在高温下充分混合，制成高浓度的色母粒，再按一定比例与基体塑料混合后成型。
2、干粉着色：
直接使用颜料粉末与塑料粒子混合，然后通过挤出、注塑等工艺成型。这种方法操作简单，但分散性不如色母粒均匀，且容易造成环境污染。
3、液体着色：
颜料溶解或分散在溶剂或载体油中形成液体染料，然后按照需要的比例加入塑料熔体中进行着色。这种方法可以提供更精确的颜色控制和更好的分散效果。
4、在线着色：
在塑料制品的生产过程中直接添加颜料，通常用于大规模生产，能够实现颜色的快速转换和减少浪费。
塑料着色不仅要考虑颜色的准确性和一致性，还要考虑颜料对塑料性能的影响，比如耐热性、耐光性、耐化学性以及对透明度的影响等。此外，环保法规也限制了某些有害颜料的使用，如铅基和镉基颜料，因此选择合适的着色剂变得尤为重要。
塑料褪色是一个常见的问题，尤其对于那些暴露在自然环境中的塑料制品。褪色通常是因为塑料中的染料或颜料失去了原有的颜色强度。导致塑料褪色的因素包括但不限于以下几个方面：
1、紫外线照射：长期暴露在阳光下，紫外线会分解塑料分子结构中的化学键，尤其是染料分子，导致颜色变淡或失去色彩。
2、氧化作用：空气中的氧气可以与塑料表面发生反应，尤其是在高温和光照的条件下，加速塑料的老化过程，导致褪色。
3、温度变化：极端的温度变化（如高温或低温）可能会引起塑料材料内部应力的变化，影响其物理性能，包括颜色稳定性。
4、化学物质的影响：某些化学品如溶剂、清洁剂等可能会侵蚀塑料表面，破坏染料结构，导致褪色。
5、机械磨损：物理摩擦和刮擦也会使塑料表面的染料层逐渐磨损，从而出现褪色现象。
6、材料本身的特性：不同类型的塑料对褪色的敏感度不同。例如，聚碳酸酯（PC）和聚苯乙烯（PS）等材料比聚乙烯（PE）更容易褪色。
为了防止塑料褪色，通常会在塑料中添加抗紫外线稳定剂、抗氧化剂等添加剂，或者在塑料表面涂覆保护层，以增强其耐候性和稳定性。
