环形测厚仪的功能和特点？
2024-02-20 来源:唯塑传播
环形测厚仪的原理是利用传感器来测量物体的厚度，其中传感器是测厚仪的核心部件，环形测厚仪可用于测量环形结构的产品，如吹膜时薄膜的厚度。
吹膜机生产薄膜时，膜的薄厚受多种因素影响，总结来看主要原因有两个方面，一是机器纵向偏差，二是截面的厚度偏差。
短期波动和中长期波动是造成纵向偏差的主要原因，在短期波动时树脂的粘度差异会造成聚合物溶体在“口模”处不规则延伸。从而出现1%~5%的纵向偏差，而在中长期波动过程中，挤出设备的控制精度不够高，牵引速度不稳定，从而造成偏差。
横截面的偏差主要受模头结构和加工精度影响，由于模头周围的温差会造成聚合物溶体波动，从而产生横截面偏差。不过目前吹塑薄膜线上测量技术已经发展到精度高于一微米，可以通过增加带径向调节装置的自动控制系统提高薄膜的横向薄厚精度。
而纵向偏差的控制方法，带有环形测厚仪的自动风环技术则能很好的实现薄厚精度控制，自动风环控制系统会在模头圆周内置热膨胀螺栓，采用分区加热的方式改变熔融物体的粘性，从而控制薄膜径向的薄厚精度。
自动风环上一般有多个独立区间，每个区间都有步进电机驱动的风门调节器，在“膜泡”形成后，环形测厚仪会对薄膜的厚度进行实时监测，检测结果会传给电脑进行处理。
当环形检测仪检测出某段区间的薄膜偏厚时，电脑会控制该区间风门减小，该区间温度相应增加，薄膜厚度变薄。如果检测出某段区间的薄膜偏薄，电脑则会控制该区间风门开打，降低该区间温度，从而使薄膜变厚。
总结：环形测厚仪一般用在自动风环控制系统中，实时监测薄膜厚度，检测数据会同步给风环系统的电脑，如果薄膜出现偏差，电脑会通过控制偏差区域风口阀门进行调控。薄膜偏差可以控制在2%~5%，大大提控制精度。
