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双螺杆挤出机工作原理

2024-02-09  来源:唯塑传播

双螺杆挤出机是一种常用于塑料加工的设备,它利用双螺杆的旋转推动塑料料柱向前挤出,并通过模头的形状使其成型。以下是双螺杆挤出机的工作原理的简要描述:

1. 进料:塑料原料以颗粒或粉末的形式被加入挤出机的进料口。通常,挤出机会配备一个料斗或螺旋输送机来确保原料的连续供给。

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2. 加热和熔化:原料通过进料口进入挤出机的料筒(也称为料仓)。在料筒中,双螺杆旋转推动原料向前移动,并且由于机筒加热带来的摩擦和加热元件的加热作用,原料逐渐熔化成为可塑性的熔融塑料。

3. 混合和塑化:双螺杆的旋转推动下,熔融的塑料被混合均匀,并经过塑化区域的作用,使其变得更加均匀、稳定和可塑。

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4. 挤出和成型:在挤出机的出料端,熔融的塑料通过模头被挤出,形成所需的形状。模头的形状决定了挤出后的产品形态,可以是片材、管材、棒材等。同时,通过模头的冷却系统,熔融的塑料被迅速冷却固化,形成最终的产品。

5. 切割和收集:挤出后的产品通过切割装置进行切割和定尺,然后被收集起来。具体的切割方式和收集方式根据不同的产品和生产需求而有所不同。

总的来说,双螺杆挤出机通过双螺杆的旋转和挤压作用,将塑料原料熔化、混合、挤出,并通过模头形成所需的形状,最终生产出各种塑料制品。这种工作原理可根据不同的材料和产品要求进行调整和优化,以满足不同的生产需求。