HDPE聚乙烯给排水、燃气管生产线

 HDPE是高密度聚乙烯。 排水管和燃气管通常由 HDPE 材料制成。 那么HDPE聚乙烯给排水、燃气管生产线是怎样的呢？

  HDPE管材的生产工艺流程大致为：原料混合干燥、塑化挤出、模具成型、喷雾冷却、计米切割。 详情如下：

  1、原料混合干燥：将PE树脂和色母粒进行搅拌、干燥、混合，得到均匀的原料，可以使生产出来的产品质量更好。

  2、塑化挤出：混合干燥后的原料从料斗进入挤出机，在输送、压缩、熔融、均质作用下，固体颗粒状物料逐渐转变为高弹性状态，再逐渐由 高弹性状态～粘性流体(粘性流体状态)，被连续挤出。

  3、模具成型：在合适的温度下，从挤出机挤出的物料通过过滤板由旋转运动变为直线运动，进入模具。 螺旋劈裂后，在成形段熔融压实成管状型坯，最后从模具中挤出。

  4、喷淋冷却：从模具中挤出的热管坯料在负压下通过定径套真空定径箱定型冷却，然后通过喷淋冷却箱在管内逐渐冷却，从而凝固定型。

  5、计米切割：在计米轮的控制下，由行星切割机完成管材的定长切割。

 之后将切割好的管材推至翻转台，检验包装后运走即完成生产。HDPE燃气管采用的是聚乙烯化合物，生产所用原料具有明确的材料等级。合成树脂出厂时需添加必要的稳定体系（如抗氧剂）和颜料（如炭黑），并已混合均匀。 目前执行的国家标准为GB15558.1-2015。

生产燃气管用HDPE燃气管的原材料牌号为PE80和PE100。 以上两个牌号的原材料可用于生产SDR11和SDR17（燃气输送）、SDR21和SDR26（非开挖燃气管道修复）系列燃气管道。 目前国内普遍使用SDR11、SDR17系列PE燃气管。