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PE保护膜是怎么吹出来的?

2023-08-03  来源:唯塑传播

日常生活中其实pe保护膜很容易看到,如手机、电脑等保护膜都是pe保护膜,制作pe保护膜可以由压延工艺、吹膜工艺、挤出工艺等,吹塑工艺是指将塑料颗粒通过挤出机成为熔融状态,再进行吹胀成型,冷却、牵引、卷取,制成薄膜。

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像LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等材料都常用吹塑工艺制作,薄膜吹塑成型过程中,依据挤出和牵引方向的不同,分常用成型工艺和特别吹塑法,常用成型工艺有平吹、上吹、下吹三种方式,特别吹塑方法如平挤上吹法、平挤下吹法以及平挤平吹法。这三种特别吹塑方法的区别如下:

平挤上吹法:采用直角机头,机头出料方向与挤出机笔直,挤出管环向上,牵引至一定间隔后,用人字板夹拢,挤管状由底部引进的压缩空气将物料吹胀成泡管,采用压缩空气气量的多少操控薄膜的横向尺寸,以牵引速度控制纵向尺寸,等泡管冷却定型收卷就可以得吹塑薄膜。这种工艺法适合PVC、PE、PS、HDPE保护膜的制作。

平挤下吹法:也是运用直角机头,不同的是泡管从机头下方引出,因此称平挤下吹法,该法特别适用于于粘度小,对薄膜透明度要求高的塑料薄 膜,如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。

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平挤平吹法:运用与挤出机螺杆同心的平直机头,泡管与机头中心线在同一水平面上,这种工艺只适用于吹制小口径薄膜的产品,如LDPE、PVC、PS膜,也适用于吹制热收缩膜。

以上三种平挤吹塑工艺各有优缺点,也够有各自适合的场景,

平挤上吹泡管挂在冷却管上,牵引安稳占地面积小,操作便利易生产折径大,厚度较厚的保护膜。但要求厂房高,机器本身造价也高,不适合加工流动性大的塑料,不利于保护膜冷却,生产效率相对低。

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平挤下吹法有点事有利于保护膜冷却、生产效率较高,能加工流动性较大的塑料,但挤出机离地面较高,操作不便利,不适合生产较薄的保护膜。

平挤平吹法以机头为中心式、结构简略,制作的保护膜厚度较均匀,机器操作便利、引膜简单吹胀比能够较大。但不适合加工相对密度大、折径大的保护膜,同时平吹法占地面积大,泡管冷却较慢,不适合加工流动性较大的塑料。