PE保护膜是怎么吹出来的？

日常生活中其实pe保护膜很容易看到，如手机、电脑等保护膜都是pe保护膜，制作pe保护膜可以由压延工艺、吹膜工艺、挤出工艺等，吹塑工艺是指将塑料颗粒通过挤出机成为熔融状态，再进行吹胀成型，冷却、牵引、卷取，制成薄膜。

像LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等材料都常用吹塑工艺制作，薄膜吹塑成型过程中，依据挤出和牵引方向的不同，分常用成型工艺和特别吹塑法，常用成型工艺有平吹、上吹、下吹三种方式，特别吹塑方法如平挤上吹法、平挤下吹法以及平挤平吹法。这三种特别吹塑方法的区别如下：

平挤上吹法：采用直角机头，机头出料方向与挤出机笔直，挤出管环向上，牵引至一定间隔后，用人字板夹拢，挤管状由底部引进的压缩空气将物料吹胀成泡管，采用压缩空气气量的多少操控薄膜的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，等泡管冷却定型收卷就可以得吹塑薄膜。这种工艺法适合PVC、PE、PS、HDPE保护膜的制作。

平挤下吹法：也是运用直角机头，不同的是泡管从机头下方引出，因此称平挤下吹法，该法特别适用于于粘度小，对薄膜透明度要求高的塑料薄 膜，如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

平挤平吹法：运用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上，这种工艺只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，也适用于吹制热收缩膜。

以上三种平挤吹塑工艺各有优缺点，也够有各自适合的场景，

平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引安稳占地面积小，操作便利易生产折径大，厚度较厚的保护膜。但要求厂房高，机器本身造价也高，不适合加工流动性大的塑料，不利于保护膜冷却，生产效率相对低。

平挤下吹法有点事有利于保护膜冷却、生产效率较高，能加工流动性较大的塑料，但挤出机离地面较高，操作不便利，不适合生产较薄的保护膜。

平挤平吹法以机头为中心式、结构简略，制作的保护膜厚度较均匀，机器操作便利、引膜简单吹胀比能够较大。但不适合加工相对密度大、折径大的保护膜，同时平吹法占地面积大，泡管冷却较慢，不适合加工流动性较大的塑料。