注塑件常见缺陷及原因
2022-12-09 来源:唯塑传播
塑胶注塑产品在生活中非常常见，不过在使用注塑机生产这些注塑件时，也经常会遇到不良品，今天就简单说下注塑件常见的缺陷及原因。
1、缺胶：注塑件出现气泡、不饱满。有空隙、缩孔等现象，这种情况就是注塑不满，缺胶的的情况。造成缺胶的原因可能因模具排气结构不良，溶体杂志、冷料阻塞流道、模具温度不达要求。另外原料水分过大，注塑机注射量不够或者喷嘴阻塞等也会造成注塑件缺胶的情况。
2、色差：注塑件的颜色和标准色有差异，出现这种情况可能和原材料有关，原材料中色粉更换、塑胶材料更换都会产生色差。
3、翘曲变形，可能是模具设计有不合理的地方，或者在注射成型时，操作不当，注射压力过高火溶体温度过高等原因造成。
4、溶接有痕纹，形成原因可能是模具或者原料等方面的原因，模具浇口数量太多，或者模具无冷料穴、冷却系统不合理都会造成痕纹，原料方面脱模剂用的太多、溶体流动性差，原料水分多也会有痕纹产生。
5、出现波纹，一般是因为原料流动性差造成的。
6、出现飞边、披锋等现象，主要原因是模具分型加工粗糙、型腔或者抽芯部分滑动件磨损过多造成的。
