常见注塑缺陷的原因分析

2022-05-11  来源:唯塑传播

注塑是一种工业产品生产造型的方法,各个行业都有用到注塑产品,常见的塑料桶、音响外壳、手机壳等。涉及的注塑产品也很多,渗透到的行业也很广,例如:汽车、医疗等等。所以说注塑产品前景还是比较好的。那么说常见注塑缺陷的原因分析?

注塑产品有很多款式,但也避免不了有一些产品有问题(缺陷),而我们常见的缺陷有:

①色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异,判为色差。

②注塑不满(缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板不符称为缺胶。

③尺寸不符:注塑件在成型过程中,不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。

④凹陷:注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。

⑤白点:注塑件内有白色的粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上。

色差主要的原因是原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。

注塑不满(缺胶)主要原因是模具排气结构不良、模具排气结构不良。

尺寸不符模具设计需充分考虑不同塑料的收缩率不尽相同。

凹陷原因可能是注射压力过低,速度太慢;

有白点原因可能是原料颗粒大小相差较大,造成难塑化或塑化不均匀或原料本身特性造成,如,透明料较多。

知道这些常见的缺陷,那么我们就可以尽量避免这些问题,把产品质量做好,为我们的客户负责。