注塑内应力怎么解决，注塑常见缺陷及解决方法

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素影响而产生的一种内在应力。注塑内应力怎么解决？注塑常见缺陷及解决方法？

注塑制品的内应力包括两种：一种是注塑制品成型应力，另一种是温度应力。当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体迅速地冷却而固化，于是分子链段被“冻结”。由于凝固的聚合物层导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。这样制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的；心部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。

在熔体充模流动时，除了有体积收缩效应引起的应力外。还有因流道，浇口出口的膨胀效应而引起的应力；前一种效应引起的应力与熔体流动方向有关，后者由于出口膨胀效应，将引起在垂直于流动方向的应力作用。解决注塑内应力的方法要从多方面下手。

1、模具温度过低或过高（阻力小）：要提高模具温度（或降低模温）2，熔料温度偏低（流动性差，需要高压）：要提高熔料温度，降低压力。

3、注射压力或保压压力过大：要降低注射压力及保压压力。

4、胶件结构存在锐角（尖角一应力集中）：在锐角（直角）部位加圆角。

5、顶出速度过快或顶出压力过大：降低顶出速度，减小顶出压力。

6、顶针过细或顶针数量过少：加粗顶针或增加顶针数量。

7、胶件脱模困难（粘模力大）：改善脱模斜度，减小粘模力。

8、注射速度太慢（易分子取向）：提高注射速度，减小分子取向程度。

9、胶件壁厚不均匀（变化大）：改良胶件结构，使其壁厚均匀。

10、注射速度过快或保压位置切换过迟：

降注射速度或调整保压切换位置。

以上描述便是塑料制品加工过程中塑件的内应力过大的原因和解决方法。

在塑件产生内应力后，可通过“退火”的方法减轻或消除，塑件是否存在内应力，可用四氯化碳溶液或冰醋酸溶液检测。

注塑常见缺陷的解决方法。

注塑常见不良缺陷：

缺胶、缩水、熔接线、射胶纹、光泽不一致、黑点、溢边、翘曲变形、料花，银纹、拉模，烧焦、冷料、气泡等

以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度、注射速度、注射压力，保压力、保压时间、转换点、锁模力、冷却时间、炮筒温度、塑化时间、塑化速度、背压等