行星挤出机的缺点，行星挤出机的好处

从事塑料制造相关行业的朋友应该多多少少都有听过挤出机这个东西，行星挤出机也是其中的一种。那行星挤出机的缺点，行星挤出机的好处都有哪些呢？

行星挤出机是目前世界上塑料挤出机中最先进的一种，适用于压延法生产和造粒生产行业。

与传统普通单、双螺杆挤出机相比，行星挤出机用途更广泛，几乎适合所有聚合物材料的加工。

行星挤出机是多螺杆挤出机的其中一种，可用于加工工艺要求较高的物料。

行星挤出机相对于传统挤出机，在精密度和组件材料的使用上都有更高的要求，制造成本相对来说也会高，价格会更贵。

相对于其他传统种类的挤出机，行星挤出机的特点也是很明显的：(1）流道无死角，自洁作用强。行星螺杆、主螺杆和机筒间的自扫作用，使其具有很好的自洁能力，物料不会停滞分解。易于更换物料，加工物料所需更换的颜色、配方较单螺杆要少。

(2）热交换面积大。行星段的主螺杆和内啮套筒均通过油加热，该部分与物料直接接触，故该机的热交换面积为主螺杆的表面积与内啮套筒的内表面积之和。行星挤出机的热交换效率非常高。

(3）物料以薄膜形式进行热交换。该方式可获得较高的热传导效率，通过调整热媒温度实现物料温度的精准控制。传统单、双螺杆挤出机控制塑化程度和温度时须改变电动机的转速和功率输出，较难实现稳定控制。

(4）啮合次数高。啮合作用通常与螺杆的转速成正比，啮合次数高则物料受到的剪切、挤压和搅拌次数高，进而提高了物料的混炼效果。该机型具有良好的分散混合和分布混合能力，可用于共混、填充改性。

(5）物料停留时间短。相同挤出量时，物料在常规单螺杆挤出机中的停留时间约为40~70s,物料在双螺杆挤出机的停留时间约为30~60 s ，而行星挤出机的物料停留时间仅为20~40 s 。物料不会因停留时间过长分解。

(6）生产能耗低、经济效益好。相对于同规格的单、双螺杆挤出机，它们的传热面积分别是行星挤出机的25％和50％左右，故行星挤出机用于聚合物加工时，其能耗较低。

(7）良好的排气性能。行星挤出机通常在物料充满的状态下工作，物料的自由表面积大且更新频繁，利于气体的排出。对于双阶机，通过调节两阶挤出机的螺杆转数对两阶机的挤出量进行调配，实现稳定挤出，可减少因排气造成的冒料或缺料。

(8）产量高、适用性强。影响行星挤出机挤出过程的可调参数有：行星螺杆的根数、止推环截面积、螺杆转速、物料温度、物料特性以及强制加料器的螺杆转速。可以通过调节这些参数来适应不同的需求。