行星螺杆挤出机工作流程

行星挤出机最重要的部分为行星段，其主要起到使物料熔融塑化、混炼的作用。该段由一根中心螺杆，若干根行星螺杆以及壁内开齿的机筒构成，这三个部件是行星挤出机关键的三大件。其中心螺杆—行星螺杆和机筒均由高拉伸强度与耐磨的合金钢制成。螺杆与机筒内齿之间的间隙一般为0.2-0.4mm。行星螺杆的根数与行星段直径成正比，一般为6-18条。

产量与行星螺杆根数成线性关系。在运行过程中，旋转的中心螺杆驱动行星螺杆自传，同时像行星一样围绕中心螺杆公转，使行星 螺杆浮动在主螺杆与机筒内齿之间。由于行星段螺旋齿有45°的螺旋角，所以主螺杆转动时会产生轴向力，使行星螺杆轴向往前移动，因此在行星段机筒末端设置有止推环，其内径小于行星螺杆轴心所成之圆的直径。止推环接触行星螺杆的面承受 很大的滑动摩擦，其耐磨性非常关键，所以止推环一般镀有耐磨层或由硬质合金制成，以提高耐磨性能。 行星段可设计成两段式，中间设置分散环，分散环可增加背压，加强物料剪切，使物料更早开始熔融，还可提高混炼及排气性能。

行星挤出机在轴向上是开放系统，行星段建立的压力较低，背压升高会降低产量，增加剪切和熔体温度。假如需要高压挤出，则在机头装备熔体泵或第二阶部分，第二阶部分可以是单螺杆挤出机或者异向双 螺杆挤出机，也可以是第二个行星挤出系统，第一阶 和第二阶之间可设置排气装置。这种双阶行星挤出机 的两阶分别采用单独的驱动装置，可独立地进行控 制，从而能优化加工过程。

行星挤出机的加料系统一般采用强制加料装置，这种装置具有足够大的加料速率，可防止料斗中出现架桥现象，对低密度的物料（如回收料）尤为适用。由于强制加料装置底部被冷却，故可避免热敏性物料 （如PVC）在加料装置中被烧焦。也可采用定量加料装置供料。

行星挤出机的温控系统包括加料段的螺杆和机筒的水冷却循环系统，行星段的油加热循环系统。其能保证行星挤出机具有良好的温控性能。

行星挤出机在生产时，主螺杆驱动周边的行星螺杆象行星一样转动，使得行星杆“浮动”于主螺杆与机筒内齿之间。行星段螺旋齿具有45度的螺旋角，主螺杆转动时会产生轴向力，使行星螺杆轴向前。因此，在行星段机筒的末端装有止推环，止推环镀有耐磨层或由硬质合金制成，可以提高耐磨性。

行星螺杆混炼塑化物料的方式：物料由加料段螺纹推到行星段，在其后部螺杆进料的连续强力推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从主螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星螺杆齿间通过。行星段中各螺杆不断转动，使物料在相互啮合转动的螺纹齿的间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用。物料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。