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透明塑料注塑成型需要注意哪些问题?

2018-07-09  来源:唯塑传播(广东塑协媒体中心)
       透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。
 
      模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 
 
 

 
      下面就其在原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。 
 
原料的准备与干燥
 
 
      由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。
 
      特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

机筒、螺杆及其附件的清洁
 
      为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆。
 
      当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下) 
 
 

 
      为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:
  
      壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; 
 
      过渡部分应逐步、圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口; 
 
      浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
 
      模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8); 
 
      排气孔、槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体; 
 
      除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于1 mm。 
 
注塑工艺及注塑机
 
 
      应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 
 
      注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度; 
  
      注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形; 
 
      注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射; 
 
      保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间; 
 
      螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能; 
 
      模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。 
 
其他方面的问题
 
      由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
 
      对于除pet外,制品都应进行后处理,以消除内应力,pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。(文章摘自网络,只为技术分享之用)
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