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吹塑制品常见的十大问题!

2018-05-31  来源:唯塑传播(广东塑协媒体中心)
 
在吹塑产品成型过程中,总会遇到很多技术上的问题,下面与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施,希望能为大家提供解决问题的相关建议。
 
一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 :
 
产生原因:
 
①型坯自重下垂现象严重
 
②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
 
解决措施:
 
①降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置 
 
②适当改变制品设计,采用底吹法成型
 
二、吹塑产品横向壁厚不均匀:
 
产生原因:
 
①型坯挤出歪斜
 
②模套与模芯内外温差较大 
 
③制品外形不对称
 
④型坯吹胀比过大
 
解决措施:
 
①调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏 
 
②提髙或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差 
 
③闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移 
 
④降低型坯吹胀比
 
三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点:
 
产生原因:
 
①模具排气不良 
 
②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象 
 
③型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象
 
 ④吹胀气压不足
 
⑤吹胀速度慢 
 
⑥吹胀比太小
 
解决措施:
 
①模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔 
 
②修理模具,调整模具冷却温度到"露点"以上 
 
③降低螺杆转速,提高挤出机加热温度 
 
④提髙吹胀气压
 
⑤清理压缩空气通道,检査吹气杆是否漏气 
 
⑥更换模套、模芯,提高型坯吹胀比
 
四、吹塑产品容积减少:
 
产生原因:
 
①型坯壁厚增大,导致制品壁增厚
 
②制品收缩率增加,导致制品尺寸縮
 
③吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸
 
解决措施:
 
①调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨胀比 
 
②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度 
 
③适当提髙压缩空气的压力
 
五、吹塑产品品轮廓或图文不清晰:
 
产生原因:
 
①型腔排气不良
 
②吹胀气压低 
 
③型坯熔体温度偏低,物料塑化不良 
 
④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象
 
解决措施:
 
①修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽
 
②提高吹胀气压
 
③适当提高挤出机及机头加热温度,必要时添加适量的填充母料 
 
④把模具温度调髙到露点温度以上
 
六、吹塑产品飞边太多、太厚:
 
产生原因:
 
①模具胀模,锁模压力不足
 
②模具刀口磨损,导柱偏移
 
③吹胀时,型坯偏斜
 
④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 
 
⑤型坯充气启动过早
 
解决措施:
 
①提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压
 
②修理模具刀口,校正或更换模具导柱 
 
③校正型坯与吹气杆的中心位置 
 
③修整模具,加深逃料槽或刀的深度 
 
④调整型坯充气时间
 
七、出现过深的纵向条纹:
 
产生原因:
 
①模口处肮脏 
 
②模套,芯边缘有毛刺或缺口 
 
③色母料或树脂分解产生深色条纹
 
④过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口
 
解决措施:
 
①用铜刀清理模口
 
②修整口模 
 
③适当降低温度,更换分散性好的色母料 
 
④更换过滤网板,使用沾的边角料
 
八、成型时型胚被吹破:
 
产生原因:
 
①模具刀口太尖锐
 
②型坯有杂质或气泡 
 
③吹胀比过大
 
④型坯熔体强度低
 
⑤型坯长度不足 
 
⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 
 
⑥容器在开模时胀裂(放气时间不足)
 
⑦模具锁模力不足
 
解决措施:
 
①适当加大刀口的宽度及角度 
 
②使用干燥原料,潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口 
 
③更换模套、模芯,降低型坏的 吹胀比 
 
④更换合适的原料,适当降低熔体温度
 
⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置,减少工艺参数变动,增加型坯的长度 
 
⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙 
 
⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间
 
⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压
 
九、吹塑制品脱模困难:
 
产生原因:
 
①制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 
 
②模具设计不良,型腔表面有毛刺 
 
③启模时,前后模板移动速度不均衡 
 
④模具安装错误
 
解决措施:
 
①适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度 
 
②修整模具;减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;使用脱模剂 
 
③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致
 
④重新安装模具,校正两半模的安装位置
 
十、吹塑制品质量波动大:
 
产生原因:
 
①型坯壁厚突然变化
 
②掺入的边角回料混合不均匀
 
③进料段堵塞,造成挤出机出料波动
 
④加热温度不均衡
 
解决措施:
 
①修理型坯控制装置
 
②采用好的混料装置,延长混料时间;必要时减少边角回料的用量
 
③去除料口处结块物
 
④料或异物.降低料口处温度
 
⑤更换电加热阁
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