重大突破！广东石化120万吨/乙烯装置“急冷双塔”成功就位

       乙烯装置急冷水塔和急冷油塔由北京寰球公司设计、寰球六建公司设备制造厂模块化加工制造，利用港口深水码头优势，完工后整体装船，运输至广东石化项目施工现场。急冷水塔全程61米，最大直径12米，担负着乙烯装置近900℃裂解气“快速降温”重任；急冷油塔直径12米，高48米，主要作用是实现裂解汽油及其他组分和重组分的分离。这两台塔器都是千吨级以上设备，也是乙烯装置直径最大的设备，被称之为“急冷双子星”。
 

急冷水塔和急冷油塔内部构造复杂，常规制造周期为8-10个月。而根据广东石化乙烯装置建设计划，只有半年的制造时间，加之新冠疫情的不利影响，制造任务十分艰巨。
 

为保证按时交货，寰球六建公司设备制造厂成立了3支攻坚突击队，从材料供应、技术质量、施工进度3方发力。该塔采用模块化制作方式，在设备制造厂内将该塔分成4个模块深度预制，然后再利用钦州港的区位优势，运到码头组装，极大的加快了制造速度。
 

       特别是春节期间，建设者放弃休息坚守在工作岗位，工厂内焊花飞溅，仅用146天就完成了塔器的制造，今年3月27日提前从钦州陆海港务码头整体装船起航发运，保证了广东石化乙烯现场关键线路的施工需求，刷新了塔器制造的“新速度”。
 

为保证最短时间内让塔器“穿衣戴帽”，具备安装条件，公司广东石化总项目部党工委与寰球六建公司广东石化项目党支部、广东石化公司PMT6开展联合党建，组建急冷油塔、急冷水塔“穿衣戴帽”党员突击队，充分发挥基层党组织的战斗堡垒和党员的先锋模范作用，全力攻坚“乙烯双塔”的防腐保温工作，形成了攻坚克难强大合力。
 

       乙烯装置一体化管理团队发挥EPC项目一体化管理优势，设计代表到现场靠前解决问题，采购加大催交催运力度，确保“弹药充足”，施工团队通过合理调配人机资源、优化施工工序、调整作息时间等措施，克服高温酷暑等多重困难，多措并举加快防腐保温。项目还通过组织“勇担当、创一流”劳动竞赛，进一步激发全体参战员工的建设热情和争先意识，使得“急冷双塔”提前完成了防腐保温工作。
 

乙烯项目结合现场实际，精准施测，积极组织，强力推进，不断强化资源配置，优化施工组织，加快施工节奏，对施工现场安全、质量、进度进行严格管控，有力确保了乙烯装置“急冷双塔”的顺利就位，并于吊装当日实现了“塔起灯亮”。

       “急冷双塔”的成功吊装就位，为工艺管线安装等施工任务腾出了巨大的场地空间，促进了项目建设大跨步，为项目一个月之内完成乙烯装置4台大件吊装任务打好开局“第一仗”。