如何使多余水分远离APET片材挤出生产？

关于纯粒料

通常，APET片材挤出生产所用的纯粒料是结晶PET，呈乳白色。对此，材料供应商们给出的干燥建议是：

➤ 干燥温度在300~350℉（148.9~176.7℃）范围内；

➤  干燥时间为4~8小时；

➤  采用露点在-40~-20℉（-40~-28.9℃）之间的干燥空气；

➤  最后残余含湿量为30~50ppm（0.003%~0.005%）。

关于废料的重新使用

然而，在APET片材的挤出过程中，乃至后续对APET片材热成型的过程中，会不可避免地产生废弃片料，对这些片料进行重新利用，通常会遇到如下问题：

➤ APET片料不规则的大小和较低的体积密度，极易造成输送系统的堵塞；

➤  在干燥料斗中，与APET片料流动方向相反的干燥空气会对物料流动带来干扰；

➤  采用APET片料造粒时会产生微粒。

对此，解决方法如下：

➤ 减小APET片料的尺寸以避免对吸料管的堵塞，削弱干燥空气对物料流动带来的干扰；

➤ 调节干燥空气体积，使其与干燥系统的出料量相匹配；

➤ 造粒机刀片的锋利度和间隙是微粒产生的关键因素，因此要保持刀刃锋利，并且转子刀片和固定刀片之间的间隙要尽可能的小。

另外需要补充的是：

APET的玻璃化转变温度大约从180℉（82.2℃）开始，具体温度取决于其组成。当加热到玻璃化转变温度时，APET开始软化、熔融并结块，这会导致物料在干燥料斗中停止流动，因此在高温干燥前，必须先使APET废弃片料结晶！

不结晶会怎样？

由于结晶APET片料所需的设备昂贵，还占用空间，因此一些人会尝试以低于APET玻璃化转变温度的条件进行干燥。但由此得到的材料，最终含湿量无法降至50ppm或更低的水平。这往往会使挤出的片材有一定程度的水解，性能也不尽如人意。因此，结晶非常必要！

在150℉（65.5℃）条件下，APET片料的干燥曲线，其干燥结果并不理想

如何结晶？

➤ 需将APET片料加热至玻璃化转变温度以上；

➤  结晶温度越高，无定形片料结晶越快；

➤  在结晶片料时，必须加以搅拌来防止结块。

结晶后的APET片料，就能以高温进行干燥，从而使最终含湿量降至50ppm或更低水平。