热流道系统常见问题分析及解决方法

2020-06-29  来源:微注塑

       1. 热分流板不能达到设定的温度  

      原因:热电偶接触不良或失效,加热丝断路,加热丝接线太松或太短。 

      解决方法:检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。
 
      2. 热分流板升温太慢  

      原因:某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气间隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。 
 
 
      解决方法:对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,要求至少10mm,或使用隔热板,在定模固定板(底板)上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却,检查热电偶是否良好。 
 
      3. 热分流板温度不稳定 

      原因:热电偶接触不良。 
 
      解决方法:检查热电偶。 
 
      4. 熔体中存在金属碎片  

      原因:注塑机螺杆上的碎片,注塑材料中的金属碎片  
 
      解决方法:清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。
 
      5. 热分流板与热喷嘴结合面漏料  

      原因:膨胀量计算不对,W面加工高度不一致,定模固定板(底板)材料太软,热分流板短时间温度太高,“O”型密封圈安装有问题。 
 
      解决方法:重新计算并检查膨胀量,检查修正W面高度,更换有适当硬度的定模固定板(底板),更换已损坏的零部件及“O”型密封圈 
 
      6. 热分流板补偿塞漏胶 

      原因:无垫块。 
 
      解决方法:安装垫块。 
 
      7. 油(气)缸不工作  

      原因:无空气/液压油进入缸体内,气动/液压缸系统卡住,系统压力不足。  
 
      解决方法:检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象,检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲,活塞及阀针是否灵活。 
 
      8. 缸体系统被咬死  

      原因:  缸体、热分流板、热喷嘴等不同心,定模固定板(底板)积热过多。 
 
      解决方法:调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。 
 
      9. 缸体过热后卡死  

      原因:缸体、热分流板、热喷嘴等不同心,定模固定板(底板)积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。 
 
      解决方法:调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度,在缸体周围增加冷却,调整垫片与阀针固定螺帽  
 
      10. 阀针衬套周围发生漏胶  

      原因:热分流板上阀针衬套太松。 
 
      解决方法:检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。
 
      11. 阀针头部粘料  

      原因:阀针上未散发热量太多。 
 
      解决方法:减少热喷嘴与浇口的温度,增加冷却时间。