注塑成型PET瓶坯时需要注意的8个问题

2020-03-10  来源:微注塑
 

      1.塑料的处理
 
      由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水分含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。
 
      因此,在加工前,必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上;一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。
 
      2.注塑机选用
 
      PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。
 
      3.模具及浇口设计
 
      PET瓶胚,一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。
 
      4.熔胶温度
 
      可用空射法量度,270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
 
      5.注射速度
 
      一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高,使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
 
      6.背压
 
      越低越好,以免磨损。一般不超过100bar,通常无须使用。
 
      7.滞留时间
 
      切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降,尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟,只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
 
      8.注意事项
 
      回收料不能太大,否则,易产生在下料处“架桥”而影响塑化;
 
      如果模温控制不好,或料温控制不当,易产生“白雾”而不透明;模温低且均匀,冷却速度快,结晶少,则制品透明。