注塑工艺调机过程阐述,新手小白还不懂吗?

2019-11-26  来源:微注塑
 

      一、参数设定前需确认及预备设定参数  
 
      确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
 
      检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
 
      射出压力(P1)设定在最大值的60%。
 
      保持压力(PH)设定在最大值的30%。
 
      射出速度(V1)设定在最大值的40%。
 
      螺杆转速(VS)设定在约60RPM。
 
      背压(PB)设定在约10kg/cm2。
 
      松退约设定在3mm。
 
      保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。
 
      计量行程比计算值稍短设定。
 
      射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。
 
      二、手动运转参数修正  
 
      闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。
 
      以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。
 
      螺杆旋退进料。
 
      待冷却后开模取出成型品
 
      重复以上的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。
 
      三、半自动运转参数的修正  
 
      1、计量行程的修正计量终点将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。
 
      2、出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度。本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。
 
      3、保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。
 
      4、保压时间(或射出时间)的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。
 
      5、冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:
 
      成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
 
      模温能平衡稳定。
 
      6、塑化参数的修正如下:
 
      确认背压是否需要调整;
 
      调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;
 
      确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。
 
      确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。
 
      7、多段保压与多段射速的活用
 
      一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;
 
      保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。