瓶胚制造-注塑吹塑成型介绍

2019-09-29  来源:微注塑
 

      注塑吹塑成型是生产塑料制品的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步,型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内,空气经芯杆导入,将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后,转移到排出段。
 
      注塑吹塑成型的优点:
 
      无下脚料,尺寸精确,瓶子制成后无需二次加工。
 
      成品瓶子的重量精确度可控制在土0.l克。
 
      瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达±0.004英寸。
 
      瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配,并易于与灌装线连接。
 
      由于有一定的双轴取向作用,可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向,从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。
 
      设备:
 
      用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时,瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种,它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同,包括穿棱式的,两位(段)旋转式的,轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。
 
      这类设备可分为两大类:即吹塑总成组件,这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上;和成套注塑吹塑成型设备,配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为:带垂直作往复式螺杆塑炼机的,和带水平往复式螺杆塑炼机的。
 
      垂直式的比往复式的简单得多,在相等的充模速度和较低注射压力下(如有必要)注射量相同时,它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。
 
      往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的;虽然它的结构比垂直式的复杂,但操作的可靠性较好。

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