塑料制品出现缺料的原因及解决方法

2019-08-08  来源:微注塑
 

      一、产生缺料的原因 

      1、注塑机压力不足,注射时间太短。
 
      2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。 

      3、材料流动性的不足。 
 
      4、型腔内空气逸出不良。 
 
      5、浇口不平衡(一模多穴的时候)。 
 
      二、相关联的知识  

      1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时,成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定,即提高模温、料筒温度,提高射出速度和射出压力。  
 
      2、型腔内的排气设计不高明时,造成模具内空气难逸出,除了引起制品缺料外,还是引起制品糊斑和融合痕的原因。  
 
      三、解决的方法

      1、即时:提高模具、料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。 
 
      2、短期:加大浇口,加大流边(溢边)。在每模出数多的场合,那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口,还有改变流边的配置,加上气体逸出销,提高模具的光洁度。  
 
      3、长期:避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。  
 
      四、由于材料的差异

      模具温度不高时,材料流动性明显变坏的树脂,如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称涤纶树脂PETP等,这就必须使模具温度加热到80度以上(使用模具温调机)。  
 
      五、参考事项  
 
      1、所谓材料的流动性,一般指测定在一定的温度,一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能如材料的融化指数。 
 
      2、作为测定树脂流动性的使用方法,使用螺旋流动(旋涡)模具,用这个可以测定出树脂填充的长度结果。  
 
      (1)、射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系,但是太短的场合会引起填充不足(缺料)。  
 
      (2)、同材料在料筒内滞留的时间无关。  
 
      (3)、射出速度如果太慢,填充变得不充分,然而在一定值以上的速度会影响很小。  
 
      (4)、模具温度高的为好,影响也小。  
 
      (5)、螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话,填充长度变长。
  
      (6)、射出压力同填充长度大体上呈直线关系。  
 
      (7)、材料温度在成型的适当领域,温度同填充长度大体上呈直线比例。  
 
      (8)、型腔的厚度同填充长度,大体上成直线比例。  
 
      3、填充最大长度(L)同型腔的厚度(T)的比值L/T作为成型材料流动性的标准。  
 
     

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