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注塑模具保护与维修时,应注意些什么?

2019-01-16  来源:微注塑
 
      注塑模具,作为注塑工厂最为主要的生产工具,它决定了产品的形状、规格、尺寸和外观光洁度。模具的材料为钢材,一般由前模和后模组成。
 
 
      1.模具的保护
 
      由于模具具有专一性、精密性、易损性等特性,因此,进行模具的安全保护至关重要,总体归纳有以下几个方面:
 
      (1)防锈:防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生锈现象;
 
      (2)防撞:防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象;
 
      (3)除刺:防止模具因布抹、料冲、手抹、水口钳碰、刀碰而造成的模具毛刺;
 
      (4)缺件:防止模具因缺少拉杆、垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏;
 
      (5)防压:防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤;
 
      (6)欠压:防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
 
      其中,因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高,且因发生较为频繁,因此,85%以上的模具损伤都是因此原因造成的,而模具的维修费用一般较高,因此,怎么样避免此类情况的发生,直接关系到注塑行业的利益。
 
      为了防止模具损坏造成的生产延误,以及高昂的维修费用,同时,也为了更好地节省人工资源,有公司经过不断地研究与改进,采用机器视觉技术开发出了一款产品,称为“模具保护器”。
 
      模具监视器,或模具保护器,又称模具电子眼,能有效保护价值昂贵的模具。有模具专家表示,注塑模具保护系统,安装在注塑机上,可以直接检查产品是否合格,并且在合模前检查有无残留物,以防止模具夹损。
 
      注塑机运行时,每个周期内,昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险,模具保护器可以防止这些情况发生,在异常发生时自动防止闭模,并报警。
 
      2.模具维修
 
      (1)拆卸模具时,避免碰伤和淋水,移动要平稳;
 
      (2)喷热模,再喷少量脱模剂;
 
      (3)要对模具进行全面检查,并且进行防锈处理,小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物,并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
 
      3.模具保养
 
      模具在连续工作过程中,因运动过程中容易造成零部件的磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料的压伤等问题,需要进行模具保养。
 
      模具保养一般分为日常保养和下模保养。
 
      (1)模具日常保养,一般包含以下方面:
 
      ①定期除锈(外观、PL面、模腔、型芯等);
 
      ②定期重新加润滑剂(顶出机构、行位等);
 
      ③定期更换易磨损件(拉杆、螺栓等)。
 
      (2)模具的下模保养,需由专业维修人员将模具拆下后,对模具的模腔、顶针等进行专业的测试保护。

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