模具新玩法 “智造”最省心
2018-11-09 来源:唯塑传播（广东塑协媒体中心）
过去，工厂生产全靠人手，随着现代化的发展及招工越来越难等问题出现，传统工厂升级为智能工厂成为大趋势，很多人也都明白未来工厂智能化是肯定的，但由于我们工业起步晚，想全面进入智能化生产还有一段距离。
日前，我们在走访了一家专攻智能制造的公司后，发现虽然工厂全面智能化还需要时间，可模具生产的智能升级却是分分钟可以轻松实现。
据该企业负责人龙总介绍，他们可以集成模具制造过程中模具钢坯和铜公CNC自动加工、自动测量、电火花自动加工、产品清洗等个阶段模具制造生产线，并且还可以根据客户需求，进行定制产品设计。其产品也早已投入市场，帮助了多家模具企业的升级改造。
智能仓储设备
该模具加工智能仓储设备，仓储配有高级智能系统，操作员只需将所需物料放入内部即可生产工作。操作方便简单，普通人即能胜任。
与传统模具生产相比优势：
1、减少人工成本
工作流程实现统一的标准化，机械代替人工。不再依赖高专业人员，避免交流沟通环节出现的问题。
2、提高生产效率
真正实现工厂无纸化运作，通过专业装夹系统减少工件拆、装时间，减少机床待机时间，相比传统加工可以增加30%以上的机床使用率。
3、减少人为误差
自动化软件使用编码的RFID芯片来标识每个零件，管理并记录每个加工步骤，不会出现加工混淆的情况，使加工更加稳定可靠。
4、灵活的操作与管理
灵活应对加工流程中急件的穿插，并且可保持高精度。自动化软件会显示所有的加工情况，可以非常方便的管理各个零件与各机床的加工状态，记录与估算加工时间。
5、加工的可塑性
所有的加工数据、程序、图纸、加工信息全部记录在数据库中。直接从每个加工环节中获得清晰明确的信息。
不仅实现模具生产自动，而且还能手机监控，随时随地查看机器工作状态。
智能化工作流程示意图
龙总还告诉我们，他们目前是国内第一家提供模具、零件智能制造标准化解决方案和产品链的公司，针对塑料行业的模具生产尤其适合。
其产品与国外同类型设备相比，功能完全可以满足国内企业升级需要，价格上比国外设备优惠很多，且该公司入选广东省工业互联网生态供给资源池，购买该公司产品还可以获得省经信委“工业企业上云上平台”最高达50万元的补贴。
客户现场图片
并且一次性投入，最快一年内可以回本，使用寿命却有十余年，不仅如此，该公司的MES系统和设备远程监控模块未来也能完美配合工厂全面智能升级需要。
因是高科技新产品，唯塑传播本着帮助行业内企业更好发展的初心，所以在了解后第一时间在此进行引介，如有朋友想详细了解，可随时与我们联系！
