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模具新玩法 “智造”最省心

2018-11-09  来源:唯塑传播(广东塑协媒体中心)
 
      过去,工厂生产全靠人手,随着现代化的发展及招工越来越难等问题出现,传统工厂升级为智能工厂成为大趋势,很多人也都明白未来工厂智能化是肯定的,但由于我们工业起步晚,想全面进入智能化生产还有一段距离。
 
      日前,我们在走访了一家专攻智能制造的公司后,发现虽然工厂全面智能化还需要时间,可模具生产的智能升级却是分分钟可以轻松实现。
 
 
 
      据该企业负责人龙总介绍,他们可以集成模具制造过程中模具钢坯和铜公CNC自动加工、自动测量、电火花自动加工、产品清洗等个阶段模具制造生产线,并且还可以根据客户需求,进行定制产品设计。其产品也早已投入市场,帮助了多家模具企业的升级改造。
 
智能仓储设备
 
 
      该模具加工智能仓储设备,仓储配有高级智能系统,操作员只需将所需物料放入内部即可生产工作。操作方便简单,普通人即能胜任。
 
 
与传统模具生产相比优势:

 
      1、减少人工成本
 
      工作流程实现统一的标准化,机械代替人工。不再依赖高专业人员,避免交流沟通环节出现的问题。
 
      2、提高生产效率
 
      真正实现工厂无纸化运作,通过专业装夹系统减少工件拆、装时间,减少机床待机时间,相比传统加工可以增加30%以上的机床使用率。
 
      3、减少人为误差
 
      自动化软件使用编码的RFID芯片来标识每个零件,管理并记录每个加工步骤,不会出现加工混淆的情况,使加工更加稳定可靠。
 

 
      4、灵活的操作与管理
 
       灵活应对加工流程中急件的穿插,并且可保持高精度。自动化软件会显示所有的加工情况,可以非常方便的管理各个零件与各机床的加工状态,记录与估算加工时间。

      5、加工的可塑性 
 
      所有的加工数据、程序、图纸、加工信息全部记录在数据库中。直接从每个加工环节中获得清晰明确的信息。
 
      不仅实现模具生产自动,而且还能手机监控,随时随地查看机器工作状态。
 
 
 
智能化工作流程示意图
 
 
 
      龙总还告诉我们,他们目前是国内第一家提供模具、零件智能制造标准化解决方案和产品链的公司,针对塑料行业的模具生产尤其适合。
 
 
 
      其产品与国外同类型设备相比,功能完全可以满足国内企业升级需要,价格上比国外设备优惠很多,且该公司入选广东省工业互联网生态供给资源池,购买该公司产品还可以获得省经信委“工业企业上云上平台”最高达50万元的补贴。
客户现场图片
 
      并且一次性投入,最快一年内可以回本,使用寿命却有十余年,不仅如此,该公司的MES系统和设备远程监控模块未来也能完美配合工厂全面智能升级需要。
 
 
 
      因是高科技新产品,唯塑传播本着帮助行业内企业更好发展的初心,所以在了解后第一时间在此进行引介,如有朋友想详细了解,可随时与我们联系!

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