市场观察：热塑性塑料的潜力巨大

2018-10-30 　来源:唯塑传播（广东塑协媒体中心）

热塑性塑料以热塑性树脂为主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。绿色环保，可回收使用，是应用最广的塑料。热塑性塑料有TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE等多种。

热塑性塑料具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性。可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率高。

我们常用的牙刷手柄、耳机线、智能手环腕带等都有热性塑料的身影，汽车工业、消费用品、电子电器、交通器材、等多种领域都可应用。现在因热塑性塑料生产技术的创新与提高，它的应用领域更加广泛，在医疗器械领域也有应用，如点滴瓶、注射器、计量器、外科仪器等。

同时汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展，对热塑性塑料如TPE的需求也越来越多，因其硬度范围广，可以超软到90A，具有硫化橡胶的物理机械能，不需要经过硫化，比橡胶工业生产流程短四分之一，节约能耗25%—40%，提高效率10到20倍，堪称橡胶工业的一次材料和工艺技术革命。

TPE产品与橡胶产品

还具有极佳的透明性、光泽度、良好的抗紫外线、耐候性以及舒适的手感，在高档、高透明玩具、成人用品、吸盘用料、运动器材及密封圈等领域有不可替代的优势。

而TPEE在汽车方向盘的应用具有优势，TPV则在建筑动力部件密封条、建筑伸缩缝、供排水管密封件等工用部件多有应用。值得注意的是TPV机械操作条件要求与注塑、挤塑及吹塑所规定标准相一致，要避免因熔体加热过度而发生的牵伸比下降现象。并且在对这些工用部件进行注塑、挤塑、吹塑加工前，需对TPV进行彻底充分的干燥。